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冒口应有足够大的体积

1）保温冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。

2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补缩

浇注后型腔扩大的体积。

3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。

保温冒口过小，会导致铸造过程中产生的气体不易排出，铸件易形成气孔、疏松等缺陷，

还有可能产生变形。

冒口过大，砂型结构不稳，易塌箱，或者形成夹砂结疤等缺陷。

冒口过大还会导致气体逸出过快，使铸件质量下降，表面质量不好。

发热 保温冒口的***

保温冒口与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。 保温冒口具有保温性能好、耐火温度高、补缩能力强、重烧线收缩小，无环境污染，节能环保等优点。那么关于 保温冒口大家了解多少呢，今天小编就详细为大家介绍一下发热 保温冒口的***，希望对大家有帮助。保温冒口的明、暗冒口之分保温冒口在明冒口和暗冒口上都可以使用，这个是根据需要的、生产的习惯、生产条件等因素综合考虑。它是用低导热材料制作的冒口，它是用低导热材料制作的冒口，是一种很好的保温工具，用途广泛而且性能优越。

1.明显降低铸件夹渣、气孔等缺陷。

2.有效解决铸件缩松、缩孔等缺陷。

3.减少冒口清理和焊补工作量

4.有效提高铸件工艺出品率，提高经济效益。

冒口的尺寸 

冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近保温冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，不可以。保温冒口厂家推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。

保温冒口节能铸造工艺的注意事项

     1、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

     2、铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。发热冒口厂家因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。

     3、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造厂，保温冒口厂家废品率每下降1%，就等于多生产50t铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。

     4、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。保温冒口厂家在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

     5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，保温冒口厂家尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。覆盖剂的下层在钢水液面上(约1550～1600℃)，靠钢液提供热量，渣粒中低熔点的组成在高温作用下熔化，并逐渐向四周扩散，在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层，即熔融层。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

     6、采用节能的工艺流程，合理***生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；保温冒口厂家推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。