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铸铁除渣剂的使用方法？

在铸造过程中，由于加入的炉料杂乱，金属液会产生各种废渣，废渣会严重影响铸件质量，降低产品合格率。

废渣在高温的金属液中，渣呈现低粘度和液态或固态状，挑出难度大，***性也大，但是又必须在熔炼、球化处理，浇注等环节中予以去除，以避免铸件产生加渣缺陷。

而除渣剂能够安全，环保的将铸件中的杂质去除，在一定的程度上提高铸件的质量，而且除渣剂反应后结膜，覆盖在金属液表面还能够防止金属液热量的流失。导致温度不达标。

除渣剂的原料是的珍珠岩和火山岩，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果好，安全，除渣方便干净，所以除渣剂是铸造行业中不可或缺，非常重要的一项辅助材料。

选择除渣剂，需要注意以下几点：

1、净化钢液，具有造渣、结膜，易挑起的功能，大幅度减少夹杂物的数量，降低铸件渣眼的几率。

2、可以重复撒入，能增强钢水的流动性和纯净度。

3、杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。

5、提高铸件的质量，有效去除表面裂纹和夹渣，降低废品率。

6、除渣剂可有效扒渣，并不挂炉壁，不沾包，提高炉子的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，并且便于储运和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。

因此选好除渣剂，是提高铸件产品质量的重中之重。

铸铁行业中为什么需要除渣剂？

除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以；它被广泛的运用在各类型工业生产用水中，除了去除杂质的***，还能够工业用水进行保温和减少辐射的作用，吸收想进入钢铁水中的一切氧化物质和元素，阻止了其他化学反应的发生。而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化等。

环保型产品—铸造除渣剂

除渣剂是经过长期的实践摸索和反复试验终定型的一种铸造除渣剂，经过较为合理的温度处理后，经过细化的原料配比及选用适合的颗粒区间精制而成。、广泛的应用在钢、铁水的预处理、扒渣、转炉冶铁的工艺中，能进一步简化扒渣操作流程，提高生产效率，是真正的环保、无污染的材料。***后便是除渣剂是一种环保无害的绿色产品，同时对金属溶液也不会产生任何不良影响。

提高铸件内在的质量、减少废品率、降低能耗、缩短操作周期、提高熔炼金属利用率上有着显著的成效。主要用于铸铸钢等铸造行业的除渣，集渣、除氧，减少铸钢件气孔，净化钢水。铸造除渣剂的原料为火山灰矿物质。主要成分是SiO?(硅石)，色泽呈现淡黄白色的砂粒状轻石。表面积大、化学性质稳定、重量轻。B、浇包内由于铁水温度低，只需少量撒入，均匀铺展除扒渣后，再撒少许覆盖，便可浇注。能有效聚集铁水表面的不熔物，易除，确保钢、铁水溶液的纯净度，同时环保，无***气体污染，可净化环境。