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当聚乙烯材料被加热到过高的温度或加热时间过长时，抗1氧化剂并不能防止材料的氧化。 聚乙烯经受辐射时会发生交联、断链及形成不饱和基团等反应，但主要的反应是交联。在惰性气体中辐照聚乙烯时，会产生氢气的溢出而失重；在空气中辐照聚乙烯，则由于氧气的加入而使其增重。聚乙烯的滚塑上艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续、这些气泡又消失了。

还有一个因素应加以考虑的是凝胶时间。另一个可能的因素是在界面延迟固化。烯单体被看作是“模具剥皮器”，会慢慢地溶解模具上的脱模剂薄膜。尽管良好的脱模剂能耐乙烯的溶解，但事实上，凝胶前驻留时间越长，对脱模剂薄膜的危害性就越大。换季期间易产生粘模。此时，固化剂的不足，可能导致固化时间过长。因此，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。

产生缩孔的原因是多数铸造金属的液态密度略低于固态密度。这意味着金属在固化过程中体积会减小。只要液态金属能够在固化之前进入铸件，将能够减少缩孔现象。

不幸的是，由于铸件有许多不同横截面，模具过热点的出现不可避免。这部分铸件在其他部分固化之后仍保持液态，因此固化时会形成缩孔。解决缩孔问题的方法是改进模腔、强化压力和金属温度的设计。压铸脱模剂通过改进冷却性能控制过热区的产生，从而帮助解决上述问题。

的解决方法是减少压铸脱模剂用量。然而，由于复杂模具各部分的局部温度可能相差很大，为了减少结垢而减少压铸脱模剂用量可能产生焊合现象。肯天压铸脱模剂能够在高温与低温模具表面形成薄膜达到平衡，从而在形成统一保护的同时缓解上述问题。产生腔内结垢的主要原因是稀释脱模剂的水。通常情况下，稀释压铸脱模剂推荐使用软化水。