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重庆铸造脱模剂公司给您好的建议「贝森特材料」

发布时间:2021-11-19 20:22:11        







  薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内,应提高铸造脱模剂的添加量,但脱模剂添加量过多,会延迟固化。在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加铸造脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将铸造脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。




  铸造脱模剂具体性能要求:脱模效果好,脱模时产品不会被撕裂,提高产品合格率和生产效率;在模具型腔表面附着力强,持续时间长;产品外观光滑美观,无污点;后道加工性优越,对产品表面喷漆、印刷、粘接等加工均无不良影响;无气味、低毒性;对产品质量无任何影响,如产品表面裂纹、橡胶骨架件的粘接等。铸造脱模剂应当具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。





 至于较早期的压射过程,则是从压射的开始至填充即将结束,机器提供的冲头移动速度是不变的(如有变化也只是因填充过程引起的)。这样,熔融金属在压室和浇道内流动时便先卷入大量的空气,使铸件内形成大量的气孔,影响了质量。所以,从速度不变的压射过程,至三阶段、四阶段的压射过程,都是随着工艺水平日益提高,填充理论逐步被掌握,从而促使机器压射机构不断的改进,以满足工艺要求的变化过程。


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